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            山東搪盛化工設備有限公司

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            如何解決搪瓷反應釜的粘壁現象

              作為制作搪瓷反應釜的原材料二氧化硅,它雖然具有很多優良地使用性能,也不會出現與反應物進行反應的不良現象,但是在使用時也會因為操作的平衡程度、反應物原料、反應釜釜壁溫差、反應溫度和時間等因素,出現粘壁現象,影響設備地性能和正常地工作。那么,我們要如何解決這種不良現象呢?

              1、在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

              2、在搪瓷反應釜生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。

              3、無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。

              4、操作搪瓷反應釜時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在0~95℃以內為宜。

              我們已經了解了導致搪瓷反應釜出現粘壁現象的幾種原因,那么,對于上述內容介紹的解決措施,我們應該主要關注它在加工和操作過程中,它在硫酸鹽含量、水蒸汽壓強、提升速度、蒸汽使用溫度和時間、溫差熱沖擊值、冷卻沖擊值、反應液溫度等方面的控制,就可以很好地保持反應釜的正常工作狀態了。


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